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(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。(2)切削热不易传出。(3)排屑较困难,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。(4)因钻杆长、刚性差、易振动,平度ft-b型深孔精镗头,会导致孔轴线易偏斜,ft-b型深孔精镗头订制,影响到加工精度及生产效率。
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深孔加工刀具存在问题:内孔表面粗糙度值高。产生原因:
ft-b型深孔精镗头切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,ft-b型深孔精镗头生产厂家,铰切削刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,ft-b型深孔精镗头定制,表面粗糙;铰切削刃带过宽;ft-b型深孔精镗头铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

ft-b型深孔精镗头在机械加工中,根据孔的结构和技术要求的不同,可采用不同的加工方法,这些方法归纳起来可以分为两类:一类是对实体工件进行孔加工,即从实体上加工出孔;另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
ft-b型深孔精镗头非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来;对于配合孔则需要在钻孔的墓础上,根据被加工孔的精度和表面要求,ft-b型深孔精镗头采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。


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