巨泰机床----七台河双轴数控深孔枪钻

刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 ---钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向---向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面的作用。同时避免了钻尖的零位切削，---钻心处---的切削条件；b、 a+c+e+f＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 a+c-e-f＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，双轴数控深孔枪钻加工，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，双轴数控深孔枪钻报价，充分利用导向块的导向作用，双轴数控深孔枪钻价格，---深孔钻加工的直线度。

深孔枪钻采用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高，刀具寿命低。新研制成功的ec滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-100%。

通常情况下，我们了解到深孔枪钻采用枪钻工艺和mql冷却技术，进步油孔精度和加工效率。并且它该枪钻作为一种的半精密孔加工工艺，孔径精度一般可达it7～it9，表面粗糙度为ra 1.6左右，对于铸铁和中碳非调质钢材料，普通枪钻的钻孔进给量可达150mm/min。