深孔钻镗床一种、、高自动化的深孔加工---机床,依靠---的孔加工技术(枪钻、bta钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻镗床专门用于加工深孔的钻头,tk2250数控深孔钻镗床,在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时散热和排屑困难,且因钻杆细长而钢性差,易产生弯曲和振动。





机床床身刚性强,精度保持性好。
深孔钻镗床主要用于大直径重型深孔零件的钻、镗削加工,机床配备钻镗杆箱,工件、刀具均可旋转,以适应不同加工工艺的要求,钻孔时采用bta方式、镗削方式为推镗,tk2235数控深孔钻镗床,机床可以实现授油器及镗杆尾端授油。
深孔钻镗床的机床身导轨采用适宜深孔加工双平导轨,承载能力大,导向性能好,导轨经过了淬火处理,耐磨---适用于机床制造,机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达到0.4-0.8μm。
1、陆域钻孔可采用经纬仪定位,水域钻孔根据其离岸距离的远近,选用经纬仪前方交会定位,潍坊数控深孔钻镗床,无线电定位,全站型电子速测仪或定位。
2、钻孔应按设计孔位施钻,开钻后应测定实钻孔位及标高,并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。
3、水域钻孔的孔口标高及钻进---的测量允许误差应不大于10cm.在有潮汐水域施钻时,必须进行多次定时水位观测,按时校正水面标高,计算钻进---,在水深流急的水域中施钻时,tk2225数控深孔钻镗床,孔口标高应由多次水深测量确定并用下入水中套管的长度作校核。
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