深孔镗刀具厂家-巨泰机床-乳山深孔镗刀具

深孔镗刀具与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔镗刀具与工件接触的点位，也是的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响，即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小，进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和---。现今基体材料分为多种类型，其中应用频率的为硬质合金。以钨基硬质合金为例，钨钴类硬质合金中，基体含钴量越高，乳山深孔镗刀具，抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多，其硬度也就越高。也正是因为基体材料的特性在加工中，深孔镗刀具定制，如果冲击较小，则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的深孔镗刀具，这种深孔镗刀具会有---的耐磨性。如果冲击较大，则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具，深孔镗刀具公司，这种刀具硬度高，可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。

当孔的---为孔径的20倍以上时，深孔镗刀具厂家，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，深孔镗刀具是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，深孔镗刀具的优点是钻孔较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生---的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通---深孔钻的劣势。

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