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机加钻头在机械加工中,根据孔的结构和技术要求的不同,可采用不同的加工方法,机加钻头订制,这些方法归纳起来可以分为两类:一类是对实体工件进行孔加工,即从实体上加工出孔;另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
机加钻头非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来;对于配合孔则需要在钻孔的墓础上,根据被加工孔的精度和表面要求,机加钻头采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。







试验使用普通的未涂层整体硬质合金机加钻头加工低硫调质钢作为比较基准,来评价机加钻头的性能。通过切削试验,普通的整体硬质合金机加钻头的刀具磨损状况和切屑形状表明,在进给量f=0.02mm的条件下,钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损,由于刀具承受的切削热和切削力负荷小,因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损,机加钻头钻深孔,所产生的切屑是斜螺旋卷切屑,容易从孔中排出。通过提高进给量,在钻削长度达到lf=9m后,刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损,手磨机加钻头,使试验不得不因此中断。此外,提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑,鞍山机加钻头,而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间,引起刀具破损。

机加钻头在深孔加工时,孔为半封闭,其固有难题是:断屑、排屑难,导热性差,冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形、折断等情况。
德州巨泰以其---的科研开发能力和长期积累的丰富经验,机加钻头已研制出适合各种加工方法使用的较完整的深孔加工刀具系统。
德州巨泰打造的机加钻头包括外排屑单双刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑bta系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需定制的深孔加工刀具。


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