深孔镗刀具生产厂家-巨泰机床-栖霞深孔镗刀具

深孔镗刀具与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔镗刀具与工件接触的点位，也是的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响，即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小，栖霞深孔镗刀具，进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和---。现今基体材料分为多种类型，其中应用频率的为硬质合金。以钨基硬质合金为例，钨钴类硬质合金中，基体含钴量越高，深孔镗刀具订制，抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多，其硬度也就越高。也正是因为基体材料的特性在加工中，如果冲击较小，则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的深孔镗刀具，这种深孔镗刀具会有---的耐磨性。如果冲击较大，深孔镗刀具定制，则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具，这种刀具硬度高，可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。

为了能够解决深孔内壁盲孔加工，需要设计特定深孔镗刀具，在设计过程中有以下难点：

1、 盲孔的加工本身就是一个难点。传统的机械加工设计如车床、铣床无法直接加工，需要设计辅助工装。

2、考虑到工件尺寸长度，加工过程，如何---整个装置的刚性是一大难点。

3、如何将刀具进给运动和刀具的旋转运动两者功能分开实现，深孔镗刀具生产厂家，是一大难点。

4、在只有内径70mm 的空间内，将这些零件布局下来 本身就是一个很大的难点。

5、如何使得加工孔不局限于单规格，可以加工一定尺寸范围内的盲孔，是一大难点。

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