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刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，数控深孔枪钻价格，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 ---钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向---向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面的作用。同时避免了钻尖的零位切削，---钻心处---的切削条件；b、 a+c+e+f＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 a+c-e-f＞(1~3)mm，数控深孔枪钻，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，数控深孔枪钻报价，充分利用导向块的导向作用，---深孔钻加工的直线度。

深孔枪钻的剃齿加工要求高的表面，卧式数控深孔枪钻，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，---低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面恶化。

对深孔枪钻工艺的研发应用经验运用于曲轴油孔的加工，开发出多轴曲轴油孔柔性加工中心，将柔性和效率加工地结合起来。