刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
刀齿宽度分配应满足3个条件:a、 ---钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向---向已加工孔壁,数控深孔枪钻供应商,起稳定钻削、加强导向和提高孔表面的作用。同时避免了钻尖的零位切削,---钻心处---的切削条件;b、 a+c+e+f>d0/2+(1~2)mm,即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 a+c-e-f>(1~3)mm,数控深孔枪钻价格,这可使切削径向力始终压向导向块,导向块紧贴已加工孔壁向前推进,充分利用导向块的导向作用,---深孔钻加工的直线度。





深孔枪钻微型钻头芯厚较大,切削刃相对较小,如果按一般的周速计算进行加工,不仅会失去钻头的动平衡,降低加工孔精度,而且还易造成钻头折断。因此,卧式数控深孔枪钻,在对微小孔加工时,必须考虑孔径、孔深等因素,针对不同工件材料,确定适宜的加工条件。深孔枪钻刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研,以---深孔枪钻的使用寿命。
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