小型立式数控深孔枪钻-巨泰机床-吉林数控深孔枪钻

（1）深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

（2）深孔加工散热困难，必须采用有效、---的切削热冷却方式。

（3）深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，---断屑---、排屑通畅。

（4）深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

（5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

深孔枪钻采用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，小型立式数控深孔枪钻，工件温升高，刀具寿命低。新研制成功的ec滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-100%。

通常情况下，我们了解到深孔枪钻采用枪钻工艺和mql冷却技术，进步油孔精度和加工效率。并且它该枪钻作为一种的半精密孔加工工艺，孔径精度一般可达it7～it9，表面粗糙度为ra 1.6左右，对于铸铁和中碳非调质钢材料，普通枪钻的钻孔进给量可达150mm/min。