双轴数控深孔枪钻订制-巨泰机床----新密双轴数控深孔枪钻

我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，---是针对于深孔钻加工，鸿特机械为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。

1、刀杆受孔径的---，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，双轴数控深孔枪钻订制，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，双轴数控深孔枪钻定制，难于输入到切削区，使刀具---度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用---的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了---深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

深孔枪钻的加工出来的孔表面光洁度差，失圆。

原因分析：枪钻同心度不好，材料特性，切屑油不合适，双轴数控深孔枪钻厂家，刀杆跳动大。

解决方法：首先确认材料是否是不易断屑的被加工材料，是否粘刀，如果是类似材料要根据情况制作适应该材料加工刀具工艺，另外增加切屑液的粘稠度，减小刀具角度。还要确认刀具是否有同心度差的原因，要尽量刀具的支撑长度（用合适的长度深孔枪钻，检查减震套的松动情况，检查主轴的抖动情况。