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机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或---工件的使用性能。

机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易---，而且位置精度也不高。改进后，冷拔管刮削滚光机床，采用一次装夹，冷拔管刮削滚光机床价格，同时对进气和排气孔进行镗加工，提高了加工效率。其次，夹具采用一面两销定位，---了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧，冷拔管刮削滚光机床报价，改变了原来的手动夹紧，提高了工作的效率。后，对相应部分进行了计算、分析、校核。

冷拔管刮削滚光机床的加工特点：

具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压---加工完成。生产效率---提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。达到缸筒内壁的镜面效果(ra=0.03um~0.2um)。由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能---疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。滚压表面能形成一层冷作硬化层，提高了缸筒内壁的耐磨性。有效避免了传统磨削工艺所引起的伤口。