








1.加强导向以减小钻孔偏斜
2.适当增加钻头锋角,可减小钻削径向力,有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3.改变钻头角度和刀齿宽度,必须---径向合力始终压向导向块,允许偏离导向块方向。径向力既不可太小,
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床,八十余台。
深孔钻镗床的机床身导轨采用适宜深孔加工双平导轨,承载能力大,青岛数控深孔钻镗床,导向性能好,导轨经过了淬火处理,耐磨---适用于机床制造,机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,tk2220数控深孔钻镗床,使工件粗糙度达到0.4-0.8μm。
1、陆域钻孔可采用经纬仪定位,水域钻孔根据其离岸距离的远近,选用经纬仪前方交会定位,无线电定位,深孔钻镗床生产厂家,全站型电子速测仪或定位。
2、钻孔应按设计孔位施钻,开钻后应测定实钻孔位及标高,并及时核对实钻孔位置及标高的正确性。
3、水域钻孔的孔口标高及钻进---的测量允许误差应不大于10cm.在有潮汐水域施钻时,必须进行多次定时水位观测,按时校正水面标高,计算钻进---,在水深流急的水域中施钻时,孔口标高应由多次水深测量确定并用下入水中套管的长度作校核。
套管的顺直度检查和校正:首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的顺直度检查,偏差宜小于10mm。成孔过程中桩的垂直度监测和检查;地面监测;孔内检查。
纠偏:成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整。
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