双轴数控深孔枪钻-巨泰机床上门安装-双轴数控深孔枪钻供应商

刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，双轴数控深孔枪钻，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。

刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 ---钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向---向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面的作用。同时避免了钻尖的零位切削，双轴数控深孔枪钻加工，---钻心处---的切削条件；b、 a+c+e+f＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 a+c-e-f＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，---深孔钻加工的直线度。

---良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1）---的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。

2）---的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。

3）---的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并---切屑能顺利排出。

深孔钻刀具的装夹及保养：确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。