








为了满足深孔加工的工艺要求,深孔钻镗床应具备下列条件:1、---钻杆支架(其上有钻杆支承套)、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、足够压力、流量和洁净的切削液系统。4、刀具导向系统。深孔钻镗床的深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向---刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。
1.加强导向以减小钻孔偏斜
2.适当增加钻头锋角,可减小钻削径向力,有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
3.改变钻头角度和刀齿宽度,必须---径向合力始终压向导向块,杭州数控深孔镗床,允许偏离导向块方向。径向力既不可太小,
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1.表面粗糙度,表面粗糙度值通常应该r阿尔法1.6~0.4微米。
2.形状精度,圆柱孔的形状精度,一般应控制在直径公差,孔精度高,形状精度应控制在1/2~1/3的直径公差。
3.尺寸精度,深孔镗床的加工主要孔或轴承孔尺寸公差,数控深孔镗床厂家,一般应控制在it7~it8,孔的主要要求机床主轴箱控制在it6,其他需求低孔、尺寸公差控制一般it11。
4.位置精度,周节误差(包括同轴洞之间的对齐误差),一般控制在+/-0.025--0.025毫米;垂直错误:0.01~0.05/φ200;并行性错误,一般控制在0.03~0.10毫米。
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