现将枪钻深孔钻经过工人自己研磨后，偏心角度为132 o±1 o，仰角为11 o～12 o，枪钻深孔钻，俯角为25 o。这种钻头适用钻削直径16mm的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块，枪钻深孔钻多少钱，起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成阶梯状，并磨有断屑槽，使切屑分开和折断，有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔，枪钻深孔钻厂家，切屑在有压力的切削液的作用下，从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好，钻削平稳，可以进行高速钻削，表面粗糙度可达ra=3.2μm，枪钻深孔钻加工，尺寸精度可达it10～it11。切削用量为vc=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。
深孔枪钻是一种用于深孔加工的刀具，具有以下优势：
性：深孔枪钻在加工深孔时，转速高、进给速度快，能够---提高生产效率。
精度高：深孔枪钻采用数控机床进行加工，精度高，能够满足各种---加工需求。
自动性强：深孔枪钻可以通过cnc系统进行自动控制，实现自动化加工，减少人工---，提高加工精度和效率。
---性强：深孔枪钻采用材料制作，具有较长的使用寿命，能够降低生产成本。
适应性强：深孔枪钻可以根据不同的加工需求进行定制，适应各种不同场合的深孔加工。
总之，深孔枪钻具有、精度高、自动化、---性强和适应性强等优势，是一种理想的深孔加工刀具。
要想使枪钻深孔钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。解决大长径比小深孔加工难，按传统方法，不仅加工精度低表面粗糙度差，加工效率低操作劳动强度大，难以---，而且很容易引起堵屑或折断钻头，甚至造成工件报废等诸多问题。
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